1. 试样：

从任意实验室取样单元随机切一个50mm*100mm的样本。在斜面上切割所有的编织结构，目标是使织物和刀片的经线和纬线方向之间的夹角达到45°角。

2. 实验准备：

  2.1试验装置：

2.1.1在没有重物或刀片处于操作位置的情况下，插入切割试验装置。

2.1.2开机，调整电机驱动平衡臂至准备位置。

2.1.3校准杠杆臂平衡。参见附件或仪器制造商的操作说明。

2.2标本安装：

2.2.1芯轴端面用双面胶带覆盖。

2.2.2在双面胶带上以心轴长度为中心放置一个6mm导电箔条。将这个箔片的末端夹在芯轴上，或将它牢固地固定在以其他方式检测切断的电路上。

2.2.3在不拉伸或扭曲试样的情况下，将试样置于胶带上，待切割表面朝上。在试样上压紧。

2.2.4将芯棒插入支撑柱中，使其圆面朝向电机驱动平衡臂，并对中使刀片接触以圆面为中心。如果合适，将芯棒拧紧

3尖端供应的验证：

3.1使用氯丁橡胶片校准材料校准刃口供应。

  3.2剪一个50mm*100mm的校准材料样品，并遵循2.2详细的安装程序。

3.3在每个样品测试的开始和结束时，在校准材料上使用500g的负载来验证刀刃的供应，或验证每20个刀片中的一个刀片的供应或生产批号。如果使用TDM-100测试仪或改进的CPP测试仪，校准材料的穿过长度必须在15至25mm之间。如果使用直臂CPP测试仪，校准材料的切割长度必须在10和15mm之间。所有刀片的切割长度相差不应超过10mm。如果切割是在可允许范围内，读取距离计，并记录距离。

3.4当切通线超出这些距离时，检查以下情况：

3.4.1使用的切削刃是新的。

3.4.2氯丁橡胶材料与规定的相同。

3.4.3杠杆臂的校准程序表明，接触点的力是由500 g的有效重量产生的，允许任何杠杆臂效应。

4测试程序

4.1切割试样，按照2.2中详细的安装程序安装。

4.2检查切割臂是否在准备位置。所有的切割都是用刀刃朝同一个方向移动。

4.3将新刀片插入臂槽。保持它紧绷并完全固定在安装槽中，拧紧刀片夹紧系统。

4.4确保刀片不接触试件

4.5选择并安装砝码。

4.6按下距离计上的归零按钮

4.7小心使刀片与试样接触，立即启动机器。确保只有刀片边缘而不是刀片的角接触到标本

4.8刀锋应在完全穿过刀锋的一段时间内被切断。这机器会自动停机。当剪断长度在5mm ~ 50mm范围内时，读距离表，记录距离和相应的负载。

  4.9对于导电材料，注意避免过早接电。一个8 mm在定位样品之前，可能需要将薄纸条仔细地对准导电箔条的顶部。

4.10如果刀片在整个横切过程中没有切通，请停止机器。用刀片将切割臂锁住试件，取下重物和刀片。移动试样6mm到一个新的地方，安装一个新的刀片，将电机驱动的平衡臂返回到准备位置。增加负载，将距离计调零，重新测试。

4.11将刀片从试件上锁住切割臂，取下重物和刀片。移动试样6mm，安装新的刀片，增加或减少负载，将电机驱动的平衡臂恢复到准备位置，将测距仪调零，重新测试。继续测试负载的变化，直到在一个导线中观察到一个切断，导致机器停止。如果切口在5到50mm的可接受范围内，读取距离计并记录距离和装载重量。

4.12根据需要继续调整负载，并重新测试5 - 20mm的5个数据点。穿透长度范围，5个数据点在33至50mm，以及在上、下穿通长度范围之间的任何负载选择处的5个额外点。对于高强度材料，可以考虑15个切口的试验负载的替代分配。附加测试可由技术人员自行决定。